該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—智能懸浮固體測試儀晉中

Tritrc因?yàn)槭橇阈孤?、所以不需要軟密封的介助、屬名副其?shí)的本質(zhì)耐火構(gòu)造、并獲有API6API6FA和BS6755Part2的耐火檢驗(yàn)合格認(rèn)可證書。這保證了Tritec可以被應(yīng)用于石油、石化等各種危險區(qū)域。在保守的英國、其北海油田的各個關(guān)鍵部位所使用的閥門、幾乎全被Tritec囊括即是好的例證。高密封填料構(gòu)造在閥門的泄漏問題上、傳統(tǒng)上往往都集中于閥座的泄漏、即內(nèi)漏、而忽略了填料部的泄漏、即外漏。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

從Integration菜單中選擇Integrate選項，則數(shù)據(jù)被積分。、如積分結(jié)果不理想，則修改相應(yīng)的積分參數(shù)，直到滿意為止。、單擊左邊圖標(biāo)，將積分參數(shù)存入方法。打印報告:、從Report菜單中選擇SpecifyReport選項，進(jìn)入如上畫面。、單擊QuantitativeResults框中Calculate右側(cè)的黑三角，選中Percent（面積百分比），其它選項不變。2m～5v、～1mA等標(biāo)準(zhǔn)信號輸出方式由用戶根據(jù)需要任選。防腐投入式液位變送器的工作原理用靜壓測量原理：當(dāng)液位變送器投入到被測液體中某一深度時，傳感器迎液面受到的壓力公式為：=.g.H+Po式中：P：變送器迎液面所受壓力：被測液體密度g：當(dāng)?shù)刂亓铀俣萈o：液面上大氣壓H：變送器投入液體的深度同時，通過導(dǎo)氣不銹鋼將液體的壓力引入到傳感器的正壓腔，再將液面上的大氣壓Po與傳感器的負(fù)壓腔相連，以抵消傳感器背面的Po，使傳感器測得壓力為：.g.H，顯然,通過測取壓力P，可以得到液位深度。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計算機(jī)自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

低溫在℃以下的季節(jié)，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要采取保暖措施。對高溫下工作的閥門，當(dāng)溫度升高到2℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴(yán)，需要時應(yīng)對螺栓進(jìn)行熱緊，熱緊時，不宜在閥門全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂死，再開啟困難。閥門泄漏時，應(yīng)先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。